在内墙抹灰施工中，工程管理人员经常抱怨抹灰工程质量效果不易控制，出现的质量问题最多，大大增加了后期维修成本，客户满意度评价也随之下降。施工图设计中常要求参考地方标准图集，但图集中施工做法不够详细，有时不符合施工规范。解决这些问题之前，应反思在工程日常管理中应如何把控，从哪几方面去加强管理和控制，施工中是否认真执行JGJT 220—2010《抹灰砂浆技术规程》也存在疑问。
常见的质量问题和原因
内墙抹灰常见的质量问题主要有以下几个方面：空鼓、开裂、起砂、掉粉、渗水、泛碱和强度低；垂直度、平整度和阴阳角方正偏差大；存在很多实体质量和观感问题。存在上述问题主要有以下几点原因。
砂浆配合比不合适
如：水泥用量过多，水化热过大，干缩严重；没有使用同一批号水泥，存在较大色差；制作砂浆的原材料质量不合格，如水泥安定性不合格、石灰膏过期导致砂浆硬化质量差、砂子过细过粗或含泥量高；底层、面层和不同材质部位使用同一砂浆配合比。
基层处理不到位
如：洒水湿润不充分，抹灰砂浆失水过快；墙体垂直度、平整度太差，造成抹灰厚度不均或过厚。
底层抹灰和面层抹灰的间隔时间短
抹压程度不够，密实度不好；养护时间短，环境干燥，穿堂风使抹灰砂浆失水过快。
不同材料的交接部位没有采取措施
由于不同建筑材料的吸水性能、膨胀系数不同以及受温度变化的影响，如果没有防裂措施，极易产生裂纹，填充墙与梁和柱交界处、电源管线盒剔槽处易产生水平或垂直裂纹。
受剪应力的作用，出现八字形45°斜向裂纹
室内开关箱的四周、门窗口的上下角、公用部位的电表箱和消火栓箱的背后出现抹灰裂纹。
设计构造存在问题
加气混凝土砌块墙属于后砌填充围护结构，当砌块规格与墙体的设计尺寸厚度有偏差时，必须要增加抹灰层厚度；因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
内墙抹灰的质量控制
工序样板验收管理
设置工序样板的目的是确定工序质量标准，便于大面积施工控制，抹灰工程大面积开展前，应组织施工班组提前做工序样板，按照设计文件和当地建材的特点，本着就地取材、经济适用的原则，根据实际材料进行配合比设计，收集必要的参数、调整优化，以方便使用、提高工效并满足施工需要。通过做样板给设计修改和工艺改进提供支持，还可以获得抗压强度、抹灰厚度、粘结强度和尺寸偏差等各项指标，达到业主想要的观感效果。
施工工序控制
基层处理
抹灰前应通过结构验收，办理隐蔽验收，基层表面的缺陷和空洞按照要求处理完毕。预留洞处理(管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用C30细石混凝土加膨胀剂或使用M20以上水泥砂浆分两层填嵌密实)完毕、箱体（电线管、消火栓箱、配电箱等）安装完毕；基层应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢和油渍等。不同的基体材料应采取不同的处理方法。
界面处理
基层界面处理应均匀、坚固，一种方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，使其表面粗糙，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制）或抹专用界面处理剂，使其凝固在光滑的基层表面，突出墙面3 mm左右，以手掰不动为宜。
抹底层灰
抹底层砂浆前一天应将墙面浇水润湿（抹界面剂的可不用），其中加气混凝土砌块墙面浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。如遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再浇一遍水，但抹灰时墙面不应显浮水；底层砂浆应分2或3遍（每遍厚度控制在 5~7mm）完成，底层砂浆表面应压实、刮平、顺直并搓毛。 根据设计厚度的要求打底，使用根据设计的底层砂浆施工配合比。砂浆抹好后，进行养护，当强度达到六七成时，开始进入面层施工。
面层抹灰
在抹面层灰前，应先检查底层砂浆有无空裂等缺陷，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；随后应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹面层砂浆前应将底层砂浆浇水润湿，统一加挂防裂玻纤耐碱网格布一道，位置以不露网为宜，防裂网布压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边和外露等现象。网格布在阴角处应断开，确保阴角抹灰顺直。搭接宽度：长度方向不得小于100mm，宽度方向不得小于80 mm。
面层抹灰要求
水、暖、电、管道井内墙面抹灰面层宜为光面；厨房、卫生间内墙面以及装修面层为面砖的墙面抹灰面层应为毛面；其他室内墙面抹灰面层为光面。